Kako se pravi nerđajući čelik?

Trenutno pregledavate Kako se pravi nerđajući čelik?
  • Vrijeme čitanja:2 min. čitanja
  • Posljednja izmjena objave:14 listopada, 2023

Legura i komponente


Nerđajući čelik je legura čelika koja sadrži visok udio kroma (najmanje 10,5%) koji mu daje otpornost na koroziju. Osim kroma, često se dodaju i drugi elementi kao što su nikal, molibden, bakar i titan kako bi se poboljšale određene karakteristike.

Proces proizvodnje

Proces proizvodnje nerđajućeg čelika uključuje nekoliko glavnih koraka. Prvi korak je priprema legure, gdje se odabiru odgovarajući metali i provodi se miješanje u određenim omjerima. Nakon toga slijedi taljenje legure u posebnim pećima pri visokim temperaturama.

Nakon taljenja, dolazi do postupka lijevanja, gdje se legura prelije u kalupe kako bi se dobile različite oblike. Ovisno o namjeni, mogu se koristiti različite tehnike lijevanja kao što su lijevanje pod pritiskom ili lijevanje u pijesak.

Obrada i oblikovanje

Nakon lijevanja, dolazi do procesa obrade i oblikovanja nerđajućeg čelika. Ovaj korak uključuje različite tehnike kao što su valjanje, kovanje, presovanje ili ekstrudiranje. Ovisno o željenom obliku i dimenzijama, odabire se odgovarajuća tehnika.

Tople i hladne operacije

Nakon oblikovanja, nerđajući čelik se podvrgava toplim i hladnim operacijama kako bi se postigle željene mehaničke karakteristike. Tople operacije uključuju recrystalization i kaljenje, dok hladne operacije uključuju valjanje, savijanje i rezanje.

Završna obrada

Završna obrada nerđajućeg čelika uključuje različite postupke kao što su brušenje, poliranje i pasivacija. Brušenje se koristi za uklanjanje nepravilnosti i stvaranje glatke površine, dok se poliranje koristi za postizanje visokog sjaja. Pasivacija je postupak koji se koristi za stvaranje zaštitnog sloja na površini čelika koji dodatno povećava otpornost na koroziju.

Primjena nerđajućeg čelika

Nerđajući čelik se koristi u raznim industrijama i područjima kao što su prehrambena industrija, medicina, građevinarstvo, automobilska industrija i mnoge druge. Njegova otpornost na koroziju, visoka čvrstoća i estetski izgled čine ga popularnim izborom za mnoge aplikacije.

  Ocijeni članak!